渠道衬砌土工膜作业指导书—复合土工膜焊接过程

6.3.2 、复合土工膜焊接过程

①、在外线接好以后，将热溶挤压焊机焊接压杆手柄压下，使上、下胶轮处于分离状态，然后通电施工。

②、打开温控开关和调速开关， 选择合适的温度和速度， 先取几条窄料试焊，以确定最佳焊接效果。 由于环境温度、 材料厚度不同， 同一材质的焊接温度选择有可能不同。在选择温度时可先选一参考速度（约 2m/min），再从低到高（约250℃—350℃）慢慢调节。

③、焊接温度的判断，对透明的 PE 材料，可直接观察，焊痕平整并带有透明玻璃状，表明速度与温度合适， 焊痕出现严重破折， 表明温度过高或速度偏慢，如焊痕不透明并带有白色状， 表明温度偏低或速度偏快， 对于不透明材料观察其有无明显的焊接痕迹，也可等其全部冷却后进行抗拉测试。

④、将需焊接的材料边缘修整平直，面朝前方，左下、右上重叠，搭接宽度10cm。

⑤、在确定好温度和速度后，将需焊接的材料插入两胶轮间，使机身与母材边缘平行， 将压杆手柄合上即可自行焊接。 一般情况下， 操作人员只需观察其焊痕与母材边缘有无偏差，并及时作小范围内纠正。

⑥、在材料焊到尽头，及时将压杆手柄压下，使上、下胶轮处于分离状态，以免时间过长、烧坏胶轮。

⑦、由于热惰性的原因，在焊接过程中，如出现温度过高或过低，可在小范围内调整速度来弥补温度的偏差。

⑧、每次早、中开工都要进行一次试焊，确定温度和速度，试样手撕无破坏为合格。

⑨、复合土工膜焊接工具采用热风焊枪点焊，热溶挤压焊机焊接，充气检测仪气压 0.15-0.2MPa 保持 1-5min，10cm 双面焊接，焊接缝应整齐美观不虚焊、不漏焊。

⑩、焊接人员不易频繁更换，技术人员按相关要求做好试验、检测、验收记录。

6.4、覆盖

①、防渗材料完成拼接和铺设后，应及时尽快浇筑砼覆盖。

②、砼浇筑时的最大落高不得大于 30cm。防止损坏已铺设完成的防渗材料