平原地区或者砂砾石地基，当
土工膜充当铺盖或者全库盘土工膜防渗时，如果设计中没有做好排气排水工作，库盘土工膜容易出现气胀或液胀现象，引发土工膜的破损。超大型专用土工膜气胀试验设备，利用渗漏区和非渗漏区气胀试验来模拟土工膜缺陷渗漏引起的气胀现象。主要结论有: 无缺陷的土工膜在地下水位不变时水库蓄水不会产生pe土工膜气胀现象; pe土工膜有缺陷渗漏时，蓄水初期渗水接触地下水后，会挤占土工膜膜下非饱和土孔隙气体空间。库区内地下水位的整体上升促使非饱和土中孔隙气体的聚集和上升，并引起土工膜产生局部隆起的气胀变形。当气胀变形达到一定值时可能进一步产生新的气胀顶破缺陷。
对山东某水库库区土工膜进行现场气胀试验，通过监测膜下孔隙压力对土工膜气胀原因进行了研究，认为地下水的上升对土工膜气胀有明显影响。综观上述( 室内和现场) 试验研究及数值模拟，有关土工膜缺陷渗漏的研究成果大多是在低水头条件下得到的，且未涉及渗漏与缺陷演化之间可能的耦合效应，将这些研究成果用于土工膜防渗高土石坝中还有待于进一步验证。高土石坝基本上采用
复合土工膜防渗，且以两布一膜的形式居多。与单一土工膜不同，复合膜的缺陷渗流除受下垫层土体特性等影响外，还受两侧土工织物的影响。土工织物在不同压力下表现出来的限流( 或增流) 作用有多大，目前均无系统研究。
另外，在高水头作用下，复合土工膜的缺陷是否会进一步扩张同样也是一个需要研究的问题。因此，复合土工膜的缺陷渗漏问题不能简单地套用上述单一pe土工膜及土工膜与下垫层土体形成的复合防渗层的缺陷渗漏计算方法。关于复合土工膜的缺陷渗漏问题，目前国内外文献对此基本上没有相应的分析理论和计算方法报道，已有研究主要仍停留于实验室研究阶段。曾进行了为期6个月的复合土工膜缺陷渗漏量试验，根据试验数据整理拟合了缺陷渗流量的经验公式。试验发现缺陷处的集中渗漏会冲刷下垫层，细颗粒有流失现象。同时，由于受过较高水压力的作用，缺陷以外原先平整的复合土工膜表面凹凸不平，出现了麻点，表明土工膜在一定程度上受到了下垫层土石料造成的损伤。
( 复合) 土工膜是柔性材料，其抗拉刚度和抗顶破强度等力学特性有限。在高土石坝中，高水头作用下缺陷部位的集中渗漏会冲刷下部垫层，导致细颗粒流失。同时，这些缺陷可能会继续扩张演化，进一步加大缺陷渗漏量，影响坝体渗流场分布，进而可能对大坝安全造成隐患。因此，高土石坝中仅知道缺陷渗漏量是不够的，还需详细研究pe土工膜缺陷渗漏产生的原因及缺陷演化规律、缺陷渗漏对坝体渗流场分布及对大坝安全的影响，以及如何采取有效的限渗减漏措施预防和减小缺陷渗漏量。这些问题已成为高土石坝复合土工膜防渗发展的瓶颈，可惜目前国内外还未深入涉及此类研究。转载请注明出处：https：//
