渠道防渗体主要是塑模或
复合土工膜，经过多年温度、水体环境的耦合作用，造成防渗体渗漏，在渠道升级改造过程中，旧防渗体与新防渗体连接采用热熔焊接时，由于膜的厚度、损坏程度不同，加上环境气温的影响，热熔焊接容易产生未焊透或过焊缺陷，因此，热熔机焊接仅仅适用于新膜之间的连接；为了避免缺陷的产生，结合工程应用实际，通过选择万能胶、沥青、KS胶以及套筒4种连接方式，进行物理力学、渗透性能及长期耐久性试验，选取最优的新旧防渗体连接材料用于渠道升级改造。综合评定，KS胶在接头/接缝效应、浸水试验、低温弯折、渗透试验等试验。接头/接缝强度和接头/接缝效应均为KS胶>万能胶>沥青>管卷式,表明KS的连接强度最高；低温弯折试验，KS胶无裂纹，沥青碎裂，万能胶脱胶，说明耐低温性KS胶均优于沥青和万能胶；渗透试验均在1.0MPa不透水，但浸水试验，KS胶完成，沥青分离；综合评定，KS胶在接头/接缝效应、浸水试验、低温弯折、渗透试验均较其他3种材料优异，适合工程应用。同时经过工程实践，提出了在不同边界条件下防渗塑膜连接的关键技术，能广泛推广应用于不同领域、各种环境的防渗塑膜连接施工工程中。一是环境温度5℃以上时，新膜与新膜之间采用焊膜机进行施工，新旧防渗膜间采用KS热熔胶粘接技术。其施工对膜的要求不高，只要保持处理表面干燥，对膜厚、两侧膜的性能不要求一致，对膜的形状也没有要求，适合任意形状拼接，粘接速度快，宜操作。同时经实践对比，采用常规热熔机焊接，当膜厚度较小或环境温度变化时，易产生烧洞或粘结强度偏低，为解决传统热熔焊接工艺造成新旧膜焊接不牢，漏点多等问题，专门研发了防渗膜粘接压膜装置以加强粘接效果，采用该新装置克服了温度、环境、膜厚的影响，此外该设备具有施工速度快，适合任意形状拼接，尤其适合新旧防渗体修补等特点。二是温度5℃以下时低温状态时，采用套管内旋固膜关键技术将新旧膜连接在一起，借助内管挂膜、外管固膜，通过两管各自的可旋转性，使新老膜紧密的挤压在一起，以提高防渗性能。这种旋转挤压方法对老膜由于其物理力学指标严重下降的同时，对其无破损作用。同时为进一步加强连接强度和防渗能力，可在套管内注入防渗材料。研发的新旧
土工膜热熔胶粘接+焊接技术在北疆供水工程加高工程中推广应用120km，解决了渠道加高过程中新老土工膜的搭接的技术难题，有效防止了因防渗膜搭接造成的渗漏问题。
