土工膜在施工以及焊接时的注意事项

土工膜是我们常用的材料，在我们生活中的应用范围非常的广，它在施工时的步骤以及焊接时的注意事项有哪些呢？今天小编来聊一聊，下面一起看一下吧。

土工膜在施工时主要有哪些步骤呢？分为以下几个：铺设前的准备工作、基础面的清理、铺设、焊接、焊缝的质量检测、回填等，具体每个步骤又有细分及其对应的要求。

城市生活垃圾填埋场HDPE膜铺设的顺序是先边坡后铺底部。

1、城市生活垃圾填埋场边坡防渗膜铺设在城市生活垃圾填埋场工程边坡铺设防渗膜时，先将HDPE膜用挖掘机或吊车运到垃圾填埋场指定位置，将HDPE防渗膜展开一小部分，大约几米的距离，铺设到预先挖好的锚固沟里，用挖掘机将HDPE膜压实，然后采用人工的方式将防渗膜打开，HDPE自动的滚落到生活垃圾填埋场底部，垃圾填埋场边坡高度大约防渗膜的长度，可在垃圾填埋场边坡建造二级平台，铺设方法一致。

2、城市生活垃圾填埋底部坡HDPE防渗膜铺设铺设在城市生活垃圾填埋场工程底部铺设膜时，同样将膜用挖掘机或吊车运到垃圾填埋场指定位置，直接采用人工方式进行铺设就可以。

土工膜铺设前的准备工作：

1、铺设土工膜施工工艺前应由土建工程想应的合格验收证明文件，基面一定在按设计要求清理好，这是确保防渗效果的关键，特别是对尖石、树根等杂物要彻底清除干净，基面不允许有局部凹陷现象，清理好的基面要用夯锤或夯板夯紧，使之密实平整。

2、按施工组织设计制定施工方案，按设计要求选购PE膜材料。

3、HDPE膜裁切之前，应该准确丈量其相关尺寸，然后按实际裁切，一般不宜按图示尺寸裁切，应逐片编号，详细记录在专用表格。

4、地基处理：清除地面一切可能损伤土工膜的带尖棱硬物，填平填凹，平整地面，或修好坡面。

土工膜铺设方法：

1、通常在拐角及畸形地段，应是接缝长度尽量缩短，除特殊要求外，在坡度大于1:6的斜坡上距坡顶或应力集中区域1.5米范围内，尽量不设焊缝。

2、大捆PE膜的铺设宜采用拖拉机，卷扬机等机械，条件不具备及小捆PE膜，也可采用人工铺设，坡面铺设用卷扬机自坡顶徐徐展放至坡底，坡顶、坡底处理入固定钩。

3、铺设土工膜施工工艺时应力求焊缝少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料，同时也容易保证质量。

4、按规定的顺序和方向分区、分块进行PE膜铺设。

5、HDPE膜在铺设中，应避免产生人为褶皱，温度较低时，应尽量拉紧，铺平。

6、铺设PE土工膜时，应适当放松，并避免人力硬折和损伤。

7、膜与膜之间接缝的搭接宽度一般不小于10CM,通常就使焊缝排列方向平行于大坡度，即沿坡度方向排列。

8、铺设PE膜时，膜块间形成的结点，应为T字形，不得作成十字形。

9、PE土工膜焊接搭接面不得有污垢、砂土、积水（包括露水）等影响焊接质量的杂物存在。

10、土工膜施工工艺铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对HDPE膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。

11、坡面上的PE膜铺设，其接缝排列方向应平行或垂直大坡度线，且应按由下而上的顺序铺设。

12、坡面弯曲处应使膜和接缝妥帖坡面。

13、PE膜铺设完毕，为覆盖保护层前，应在膜的边角处每隔2-5米放1个20-40kg重的砂袋。

土工膜焊接：

1、焊接形式宜采用双焊缝搭焊。

2、接缝处不得有油污、灰尘、HDPE膜的搭接断面不应夹有泥沙等杂物，当有杂物时在焊接前清理干净。

3、根据当时当地气候条件和材料性能，调节焊接设备至工作状态。

4、在遇上土工膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝焊好，在焊纵缝，横向焊缝相聚大于50cm应成T字型，不得十字交叉。

5、先进行小样焊接试验，试焊接1m长的土工膜样品，采用现场撕拉检验试验，焊缝不被撕拉破坏，母材被撕裂认为合格。

6、相邻土工膜焊缝应尽量错缝搭接，模块间形成的结点，应为T字型，尽量减少十字型，纵模向焊缝交点处应用挤压焊机加强。

7、现场撕拉试验合格后，逐幅进行正式焊接。

土工膜焊缝注意事项

1、焊膜时不许压出死折，铺设HDPE膜时，根据当地气温变形幅度和HDPE膜性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量。

2、焊缝处PE土工膜应熔接为一个整体，不得发现虚焊，漏焊或超迟焊。

3、当接缝处有结露、潮湿、泥沙等影响时，处理后再进行焊接。

4、出现虚焊，漏焊时，必须切开焊缝，使用焊接机对切开损伤部位用大于破损直径一倍以上的母材补焊。

5、温度低于5℃时，按照规范要求不应施工，土工膜施工工艺如果施工的话，焊接前应对焊机进行预热处理。

6、焊缝双缝宽度宜采用2mm×10mm

7、横向焊缝间错位尺寸应大于或等于500mm。

8、当手提焊机的温度控制所指示的焊机温度低于200℃时，土工膜施工工艺用干净的布或棉纱掸掉再焊，必要时应重新打磨，切记用手擦拭。

9、T字形接头宜采用母材补痕，补痕尺寸可为300mm×300mm。

土工膜焊接焊缝质量要求

1、对双缝充气长度为30-60mm双焊缝间充气压力达到0.15-0.2Mpa，保持1-5min，压力无明显下降为合格。

2、铺设过程中，任何有缺陷或破坏和非破坏性实验的土工膜都应该修复，以免影响整体的防渗效果。

3、对单焊缝和T形结点及修补点应采取50cm*50cm方格进行真空检测，真空压力大于或等于0.005Mpa，保持30s，肥皂液不起泡为合格。

4、所有的补丁都应该具有与原土工膜相同的厚度，几乎所有的补丁应在放置到土工膜之前用打磨机把顶部边缘削平，修复时所有的表面都应该保持清洁和干燥。

5、室内试验，焊接抗拉强度应大于母材强度。

6、所有热熔焊缝均可做破坏实验，现场采用垃圾机做剪却和剥离时，母材被撕拉破坏，焊缝不被撕拉破坏即为合格。

7、质量检验应随施工进展进行。

土工膜焊接质量检测

1、测试前，务必先用水或者绝缘冷却器进行冷却，测试的环境温度应保持在6℃-31℃内，若样品的温度高于21.1℃，则强度会有所减损。

2、检测方法应采用充气法及室内试验，也可采用火花试验或超声波探测法。

3、每个样品都需用现场的张力计进行2次剥离测试，然后再进行剪切测试。

4、检测设备采用压式检测仪及真空检测仪

5、对粘接的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能土工膜被撕坏，不能出现焊口的破坏，测试得到的剥离和剪切值需要满足规定的数值，否则即为测试不合格，热熔焊和挤出焊的样品都需要通过试焊测试，五个样品中如果有一个未通过都需要重新进行试焊。

土工膜的回填

1、为了加强对暴露在外防渗膜的保护，使其使用寿命更长，我们一般如下方式：

2、回填土应分粗沙、碎石、砼石层进行，每层填土的厚度应随填土的深度及所选压实机械性能确定，层粗沙填土厚度不应小于20cm，第二层碎石厚度不应少于30cm，第三层砼石或块石层厚度不应少于30cm。

3、在铺好的膜上铺一层土工布加以保护，在土工布上再铺一层砂石或土壤来二次保护。

4、回填一般采用后卸式运土车，碾压密度等都应由设计确定之后，车辆才能进行回填作业，回填先从土工合成材料两侧卸土，施工以及回填平面应始终成“凹”形（凹口朝进场方向）。

5、在铺好的膜上铺一层细土或用铁丝网做一层混凝土，再加以美化，土工膜可以在潮湿的环境下施工，但应避免浸泡在水中。

6、回填时应根据设计要求及地基沉降情况，控制回填速度。

7、如果地面有水汽时，要做好排水措施后铺设，以防止土工膜粘水后无法焊接。

8、土工合成材料上层填土，填土机械只能沿垂直于土工合成材料的铺放方向运行，应用轻型机械（压力小于55kpa）摊料或碾压，填土高度大于600mm后方可使用中型或重型机械入场作业。

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