复合土工膜的防渗施工必知内容大揭秘

今天小编来给大家聊一聊，在防渗施工中，复合土工膜究竟包括哪些内容呢？下面我们一起来看看吧。

尽管复合土工膜属于一种新型的防渗施工材料和技术，但尚缺乏统一的施工规范和标准。然而，就复合土工膜作为一种施工材料而言，其施工内容主要包括六个方面：运输和存储、铺设、拼接、焊接、质量检测以及压层施工。

1、运输和存储

在进行复合土工膜运输时，应加强保护，避免装卸和运输过程中对复合土工膜表面和周围造成磨损和损坏。同时，根据施工需要，留出适当的复合土工膜下料长度余量。在货包上贴上清晰整洁的标签，标签上需详细书写制造厂商的名称、制造号、安装号、类型、规格和重量等信息，并附有装卸和使用的说明书。此外，在运输和存放复合土工膜时，应加强覆盖保护，避免受到风吹、雨淋和日晒。运输到施工现场后，应尽量将其存放在通风、干燥的区域，避免受潮结块，并将其存放在易取用的位置，以减少搬运次数。

2、铺设

通过严格控制以下几个方面，本工程成功利用应用复合土工膜的关键工序，最大限度发挥复合土工膜在湖区防渗中的优势，取得了良好的效果。

（1）在铺设复合土工膜之前，需要进行基础锚固槽的开挖验收、防滑槽的开挖和坡面的清理工作，并对湖区复合土工膜基面进行平整碾压。基础锚固槽和防滑槽的断面开挖尺寸必须符合设计图纸的规定要求。工程复合土工膜主要通过锚固槽和进出水路线上的混凝土进行固定，特别是顶部要锚固在防浪墙混凝土中，以提高整体防渗效果，并且锚固长度也必须符合设计要求。

（2）湖区基础造形完成后，应及时进行湖底基础平整度碾压、夯实和削坡等处理工作。如果基础发生干扰，需要进行置换和回填时，应采用分层回填和分层夯实的方式，每层回填夯实厚度控制在40cm以下。在进行复合土工膜铺设前，需要清理面上的砖石、铁丝、玻璃、树枝和草根等杂物，并喷洒除草剂以消除湖底的大量杂草，以免杂草生长时刺破复合土工膜造成渗漏问题。与复合土工膜接触的基面还需要铺设一层粘土作为防护层，控制站土层的铺设厚度不低于30cm。

（3）参与复合土工膜铺设的操作人员需穿软质胶鞋，避免穿钉鞋进入铺设现场。严禁在复合土工膜上进行损坏材料的操作，如敲击、捶打、硬拖等。调整复合土工膜位置时应避免使用尖锐的工具，且禁止直接在其上卸放块体物料。铺设复合土工膜时应采用进占法，从上到下滚铺，注意张弛适中。工程采用波浪形松弛铺设方法，控制富余度在1.5%左右，以确保复合土工膜能够适应湖区基础变形和边坡变形，避免应力集中和人为损伤问题的发生。

（4）为了确保复合土工膜和湖区基础面之间不会产生泡泡或悬空现象，需要确保二者能够紧密贴合，并进行压平和压实。在铺设复合土工膜时，必须确保所有的拼接工作都能够完全完成。如果在铺设过程中遇到大风、大雨等恶劣天气条件，需要立即停止铺设工作，并对保护层进行处理。可以使用柔软的重物，例如沙袋，将复合土工膜边缘压紧，以避免风力损坏复合土工膜。

（5）在进行复合土工膜铺设之前，需要先规划好行车道路。如果有车辆必须通过复合土工膜铺设区域，必须提前采取防护措施。在实际铺设过程中，如果发现复合土工膜受损，修理前需要先移除受损区域，填补符合要求的材料，并进行平整处理。修复工作必须在现场监理的监督和指导下完成。对于已经损坏的复合土工膜，需要在受损位置上方再铺设一层质量达标的复合土工膜。加厚后的复合土工膜要确保新铺设的复合土工膜覆盖范围超过破坏范围的100cm以上，并进行适当的拼接处理。

3、拼接

拼接是复合土工膜施工的主要步骤之一，也是最容易出现渗漏问题的步骤。因此，在具体施工过程中，必须加强处理和控制。具体的拼接方法如下：首先，揭开相邻两块复合土工膜的衔接位置，对下层的相邻两块土工膜进行缝合处理。接着，调整中间两幅膜的焊接边缘，使其相互搭接至少15cm。最后，进行中间层复合土工膜的焊接。在全部拼接完成后，及时进行质量检测，合格后再进行上层土工膜的缝合。

4、焊接

在进行复合土工膜焊接操作中,常用的焊机有两种,一种的热锲焊机,另一是挤压焊条式焊接,在本工程复合土工膜焊接中采取了后者,为保证焊接质量,在正式焊接之前,对焊接位置的杂物进行全面清理,以保证焊接质量。结合现场条件和温度先进行试焊接,以确定最佳的焊接工艺参数,控制焊接机行走的速度在1.5m/s~2.5m/s之间,焊接温度控制在210℃~300℃之间。焊接操作前,需要在两幅复合土工膜焊接位置的底部提前垫上一块长木板,作为复合土工膜拼接的操作平台,也方便焊机能够稳定行走。但木板所选择的木板必须表面光滑,无毛刺,以免刺破复合土工膜,影响防渗效果。在焊接时每天焊缝的要预留出约1.2cm的宽度,且相互之间需要预留出约1.2cm左右的空腔。如果复合土工膜焊接范围内,存在灰尘、油污、水渍等,可用压缩空气来清除,以保证焊接面相对干净、整洁,更好地保证焊接质量。

5、质量检测

复合土工膜施工质量的关键环节是质量检测。完成焊接后，需要对复合土工膜进行全方位的质量检测。首先进行外观检测，检查拼接位置是否存在漏焊或外观质量不达标的问题，如褶皱、烫损、夹渣、气泡、未熔合、未焊透等。一旦发现这些问题，应及时处理。对于漏焊和熔点问题，可以使用热风枪进行补焊；对于其他缺陷，可以根据缺陷的程度进行处理，如果程度较轻，可以打磨后重新焊接，如果程度严重，需要将焊缝全部铲除后再进行焊接。当复合土工膜施工质量自检合格后，应及时进行验收。验收通过后，可以进行回填上部砂土和土层施工。

6、压层施工

复合土工膜施工的最后一步是压层施工，也是非常关键的一步。完成复合土工膜施工后，为了减少风力、阳光等因素对复合土工膜造成的不良影响，需要及时回填压层。如果由于现场施工条件和机械设备的影响，无法在48小时内进行复合土工膜的压层施工，就需要采取临时遮阳措施。在防渗施工过程中，应尽量同时铺设、焊接和覆盖上部保护层，以减少人员直接在复合土工膜上行走的次数。

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