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山东茂隆新材料科技有限公司 2023-09-08 1985
今天小编来和大家聊一聊PVC土工膜焊接工艺的优缺点,下面一起来看看吧。
PVC土工膜采用热楔型双缝自动焊接机进行焊接。该机器由一个楔状的发热体组成,它会自动在两片欲焊接的土工膜中间行走,并加热融化它们的表面。随后,通过轧辊的压力,两片土工膜就会被焊接在一起。
优点:
1、焊接工艺成熟,可以生产出高质量的产品。
2、焊接速度快,生产效率高。
3、焊接后的产品表面质量好,不易出现裂纹。
4、适用于各种不同类型的PVC土工膜。
焊接法是一种常见的PVC土工膜拼接方法,广泛应用于工程中。在进行PVC土工膜焊接接缝的时候,需要搭接长度为80-100mm。在进行焊接之前,需要清理搭接区域周围大约200mm的膜面,可以使用湿抹布擦拭,将灰尘和污物清除干净。焊接温度和焊接行走速度可以进行调节和控制,最高温度可达到300℃,最大行走速度为4.0m/min。根据施工现场的环境温度和膜的厚度,通过试验得知,焊接温度可以控制在大约250℃左右,行走速度可以控制在0.8-1.2m/min。
施工的难点和重点是根据当天的温度、湿度、通风状况和PVC膜的熔点范围来调节焊接机器的温度和爬行速度。PVC膜的焊接熔点为175℃,在一般情况下,焊机的温度会随着外界温度的变化而调整,当外界温度较高时,焊机的温度需要降低,而爬行速度可以适当加快;在野外施工时,如果风力较大,则需要将机器的温度调高适度。由于PVC膜的熔点范围较窄,温度的控制比较困难,如果温度过高,容易产生碳化和烧焦现象;如果温度过低,则焊接效果不牢固,容易剥离。在工程应用过程中,每天在进行焊接之前都需要进行温度调试和焊接试验,确定当天的焊接温度和爬行速度,并在确定后不再进行调整;同时,焊接试样也需要确保充分焊接,焊缝清晰透明,无夹渣,无白色气泡漏点,不出现焊接过度的熔点或焊缝跑边等粘接不良现象。
PVC土工膜焊接完成后,需要等待约12小时左右进行强度恢复。在此期间,不能立即进行强度测试。待一定时间过去,强度回复提升后,可以对焊缝的焊接性能进行测试。然后修复任何漏焊或焊接不良的地方。
PVC土工膜焊接法缺点:
1、焊接法的质量受多种因素影响,如膜的厚度、气温、风力、湿度、电压、垫层平整度、压力和行进速度等。因此,焊接质量不稳定。最初使用的是热楔式自动爬行焊机,在室内试焊时,保持在大约180℃的温度下可以保证焊接质量。然而,在实际现场焊接时,受到室外温度变化和风的影响,很难控制焊机在一个特定的温度范围内。因此,焊接人员必须随时调整焊机的温度,导致工作紧张,同时膜很薄,焊缝均匀性很差,常常出现焊漏或者焊焦的问题。几乎每延米都存在问题。这样的焊接质量是不合格的。
2、在焊接过程中应避免停顿,因为停顿可能导致焊接质量不均。
3、焊接宽度过小,很难确保其强度和止水效果。
4、对施工人员的技术要求非常高。
5、无论是焊接不牢还是焊接有漏洞,电焊机都无法进行补焊,只能使用胶水粘补。
6、焊接过程中可能产生热量和气体,对产品的表面质量产生一定的影响。
7、焊接时需要注意焊接头的质量和位置,否则可能会影响焊接效果。
8、焊接后的产品可能需要进行后处理,如清洗和涂覆等,以确保其质量和性能。
选择合适的焊接工艺需要综合考虑产品的生产需求、产品类型、焊接技术和成本等因素。
接缝改进法:
(1)将焊接法与粘接法相结合
①改进方法:可以对焊接仪进行改装,向前方添加加胶设备,向尾部添加加压设备,或者使用沙袋进行加压。同时,在焊接过程中,将一定量的胶充入气道中(即同时进行加胶和焊接、加压),将这两种拼接方式结合起来,以双重方式保障工程质量,充分发挥各自的优势。
②优点:使用双重保障可以解决由于焊接机压力、温度、速度或调节不当等原因引起的质量问题,因此对于焊接技术的要求可以适当放宽。同时,它也可以解决粘接法拼接质量不高的问题,减少施工费用,并显著提高施工效率。在这种情况下,我们可以使用普通的即涂即粘胶代替专用胶,固化的时间也会大大缩短,从而节省时间。另外,由于气道体积较小,使用的胶量也会减少,从而节省费用。
(2)焊接法改进技术
①改进的方法是将两膜的粘接放置方式从原来的相向拼接改为同向并排拼接。
为了加快施工进展,可以同时使用两台机器对土工膜进行双重焊接,也就是进行两次焊接,总共形成四条焊缝。
②优点:
1)可以进一步提高施工质量,甚至可以免去拼接质量检验的步骤。
2)可以使用卷筒操作来连接焊接部分,从而增加土工膜与接触介质之间的摩擦系数,提高稳定性。此外,卷筒操作还能增加渗径能力,以防止水渗入。同时,卷筒还可以起到伸缩节的作用,提高土工膜适应变形的能力。通过将大面积的土工膜分成块状,可以通过接缝进行分块工作,从而提高工程安全性。
3)对于漏焊的部分可以进行多次焊接,补焊操作也相对容易。
今天的内容就到这里了,感谢大家的阅读和观看,希望对大家有所帮助,欢迎大家随时致电咨询。
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